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3D 打印使个性化药物成为可能

University of East Anglia

Research News

东英吉利大学 (UEA) 的研究人员正在研究“打印”药丸的 3D 技术,患者有一天可能会得到根据其需要量身定制的药物。 包括拉夫堡大学的 Andy Gleadall 博士和 Richard Bibb 教授在内的该团队确定了一种新的增材制造方法,该方法可在高度多孔的结构中进行药物的 3D 打印,而这种结构可调节口服时药物释放到人体的速度。 UEA 药学院的药物学准教授 Sheng Qi 博士领导了这项研究。该项目的发现,“孔隙度对通过热熔液滴沉积 3D 打印制得的可溶和易蚀的多孔药物固体剂型的药物释放动力学的影响”今天发表在《国际药学杂志》上。

Qi 博士说:“目前,我们的药物以‘千篇一律’的方式生产。

个性化药物使用新的制造技术来生产的药丸可以针对个别患者量身定制准确的剂量和药物组合。这将使患者以最小的副作用获得最大的药物收益。

这种治疗方法特别有益于经常需要每天服用多种药物的老年患者,以及患有癌症、精神疾病和炎症性肠病等复杂疾病的患者”。

Qi 博士说,该团队的工作正在为将来在医疗点生产个性化药物所需的技术奠定基础。她说 3D 打印具有按需生产多孔药物固体剂型的独特能力。

药物 3D 打印研究是在过去五年中迅速发展的一个新的研究领域。最常用的 3D 打印方法要求在 3D 打印之前将药物加工成类似意大利面条的细丝。

该团队研究了一种新开发的 3D 打印方法,该方法可以在不使用细丝的情况下快速生产多孔药物片剂。结果表明,通过改变孔的大小,可以调节药物从片剂逸出到体内的速度。

为了利用孔隙度来调整药物的剂量和给药频率(即,每天一次或每天两次)以适应每个患者的需求,并且为了使用该原理将多种药物制成单个多功能药丸,以提供给采用复杂药物方案的患者日服,将需要开展进一步的研究。

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“孔隙度对通过热熔液滴沉积 3D 打印制得的可溶胀和易蚀的多孔药物固体剂型的药物释放动力学的影响”于 2021 年 5 月 3 日发表在《国际药学杂志》上。

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